一、工藝概述

電刷鍍是一種通過電解沉積的方式，在工件表面均勻地鍍上金屬薄膜的電化學加工方法。它的工藝過程包括預處理、電解、后處理三個基本步驟。通過控制這些環(huán)節(jié)，可以保證電刷鍍工藝的順利進行，獲得均勻、致密的金屬薄膜。

二、預處理

1. 清洗：首先對工件進行徹底的清洗，以去除表面的污垢、油脂和其它雜質(zhì)。為了避免這些雜質(zhì)對電刷鍍過程產(chǎn)生不利影響，清洗過程中要使用專門的清洗劑和設備。

2. 酸洗：對于形狀復雜、難以用常規(guī)方法清洗的工件，可以通過酸洗來去除表面氧化物、油污等。酸洗通常采用氫氟酸或硝酸進行，按照工藝要求控制酸洗時間和濃度。

3. 磨削：為了確保電刷鍍層與工件表面之間的附著力，需要對工件進行磨削。磨削可以采用砂輪、磨削液等工具進行，以達到所需的表面粗糙度和形狀。

三、電解

1. 陽極：將作為陽極的工件與電源正極相連，作為陰極的工件與電源負極相連。然后，通過電解質(zhì)溶液（如含鍍層金屬離子的鹽溶液）進行電解。

2. 陰極：將作為陰極的工件與電源正極相連，作為陽極的工件與電源負極相連。在電解質(zhì)溶液中，陽極上的金屬離子會失去電子，形成金屬陽極；而陰極上的金屬離子則會接受這些電子，形成金屬陰極。

3. 電解時間：陽極溶解的金屬量、溶液的濃度以及電解槽中的pH值等都會影響電刷鍍工藝的成功與否。因此，需要在一定的電解時間內(nèi)控制陽極的溶解速度。

4. 控制電解槽中的pH值：為了保證電刷鍍層的均勻性和穩(wěn)定性，需要在電解槽中控制pH值。通常情況下，pH值控制在6.5-7.5之間。

四、后處理

1. 清洗：將電刷鍍后的工件用專用的清洗劑和設備進行清洗，以去除殘留的金屬離子和其它雜質(zhì)。

2. 鈍化：對于高硬度、高耐腐蝕性的工件，需要進行鈍化處理。鈍化可以采用砂輪、酸洗等方法進行，以增加工件表面的耐腐蝕性。

通過以上簡要的介紹，我們可以了解到電刷鍍工藝的基本步驟。在實際應用中，還需要根據(jù)具體需求進行一系列的參數(shù)設置，以保證電刷鍍工藝的順利進行。