說說鋼結構CAD、CAM制造技術
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毋庸置疑，鋼結構在加工前需要技術人員對圖紙進行審查，而技術負責人需要就鋼結構工程加工過程中的難點、要點對專業(yè)技術人員書面文件交底。說說鋼結構CAD、CAM制造技術。
審核要點主要包括圖紙設計的深度能否滿足施工的要求、鋼結構構件的數(shù)量、尺寸是否正確、鋼結構構件間有無矛盾沖突等,同時亦對圖紙進行工藝審核,即審查技術上是否合理,制作上是否便于施工,圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。
專業(yè)技術員在電腦內(nèi)，按照設計尺寸及施工規(guī)范要求，繪出每一個節(jié)點的大樣圖，經(jīng)技術負責人檢查無誤后，保存并轉(zhuǎn)換為計算機的可識別碼，作為自動下料的依據(jù)；并打印出樣板，以便作為復核加工制作、拼裝、組裝及安裝質(zhì)量的模板。
具體流程如下：
1、板材預處理
在進行板材的預處理前,進行表面（防銹）處理，使材料表面質(zhì)量達到Sa2級，并噴涂預處理底漆，以免加工制作及存放過程中生銹。如果所進板料寬度尺寸超過2M，則需先下料再預處理。
2、下料
根據(jù)所需零件形狀及數(shù)量，利用計算機系統(tǒng)進行最合理的套排料，并編制切割程序，然后用數(shù)控切割機進行切割，小零件可利用打印出的樣板手工畫線，切割機下料。號料前應先確認鋼材材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。
裝配用鋼卷尺必須經(jīng)計量部門校核，并與本工程用的標準尺進行比對，標貼修正值后才能使用（標準尺測定拉力為L≤30米時5Kg），以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。
號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。
劃線精度應符合下表的規(guī)定：
劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制線。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度不大于0.5mm，鋼板上不得留下任何永久性的劃線痕跡。劃線號料后按質(zhì)保體系支撐性文件的規(guī)定做好材質(zhì)標記的移植工作。
3、校平、校直
利用校平機對各種板材進行校平，對500*500以下尺寸的零件，采用手工校平；利用調(diào)直機對各種型材進行調(diào)直，對50以下的角鋼可采用手工調(diào)直。
4、銑邊
根據(jù)零件需要及下料旁彎變形量，可對零件進行銑邊，以保證零件的直線度，可保證在10M長度范圍內(nèi)直線度誤差不超過2mm。對型材兩端，在下料前各切割50mm長；對板材兩邊切割5mm寬。
5、開坡口
根據(jù)焊接要求可開焊接坡口，以滿足焊接要求（保證焊透），小零件可用手工氣割坡口，大零件可用坡口機滾剪坡口以提高效率和保證質(zhì)量。
6、壓型
根據(jù)圖紙要求對零件進行折彎成型，首先根據(jù)圖紙尺寸計算壓型線位置尺寸，然后把限位塊位置確定好，根據(jù)第一次試壓的結果來調(diào)整相關的數(shù)據(jù)（如限位塊位置、上模行程等），以保證壓型的準確性。小零件可在40T或600T壓機上進行，大零件需在1800T折彎機上進行。
7、鉆劃
鉆準各小件上的孔,在鉆孔前，首先劃準孔的位置，然后用樣沖打出孔的中心，鉆頭對準孔中心，起動鉆機，即可鉆出所需的孔。若孔較大，一次難以成形，則可先用較小的鉆頭進行鉆孔，然后再擴孔的方法進行。
8、焊接
主要是針對各組裝件，如角鋼、鋼管等，焊接前要仔細檢查各組裝件的幾何尺寸、選用材料等是否與設計相符，焊接方法是否與確認的焊接工藝相符等。
9、檢驗
焊后進行焊縫探傷檢驗。探傷時按設計要求或規(guī)范要求，對結構影響較大的地方，全數(shù)探傷。
10、校正(校正全件)
彎曲型材的彎制可采用中頻彎管機（抑或在胎具內(nèi)用局部火焰加外力矯制），加熱溫度控制在900℃--1000℃之間，溫度降至800℃之前要結束加工并緩慢冷卻。
彎制件的精度可采用弧形樣板或通過測量弦長和多點拱高的方法�；⌒螛影甯鶕�(jù)理論數(shù)據(jù)編程，由數(shù)控切割機下料成型。
鋼材的機械矯正，要在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機；但矯正后的鋼材，表面上不得有凹痕、凸痕及其他損傷。
熱矯正時注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900℃以下，低合金鋼嚴禁用水急冷，矯正必須避開藍脆區(qū)溫度（200℃--400℃）。
11、防腐
根據(jù)圖紙要求噴涂油漆，漆前零件表面需清理干凈。
1）構件除銹質(zhì)量要求達到二級（St2）采用噴丸除銹的方式，所用設備為自動拋丸劑，并按拋丸除銹的工藝規(guī)范進行操作。
2）涂層時，工作地點溫度應為5～38oC，相對濕度不大于85%，由專人負責調(diào)配底漆、面漆。
3）施工中注明不涂層的部位，均不須涂刷，安裝焊縫處留出30～50mm寬的范圍不涂。
4）涂層完后在構件?*床煌墓辜嗪瘧曜ⅰ?/span>
5）所有刷漆編號完畢的構件，按預制劃出的場地區(qū)域范圍內(nèi)堆放，待驗收合格后運輸。
12、切割和刨削加工
1）切割工具的選用如下表所示：
2）切割前要清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面要光滑無裂紋，熔渣和飛濺物要除去。
3）氣割的精度要求：
4）切割后去除切割熔渣。切割后的外露自由邊需打磨至2R的倒角。