說(shuō)說(shuō)鋼結(jié)構(gòu)CAD、CAM制造技術(shù)
admin888
毋庸置疑，鋼結(jié)構(gòu)在加工前需要技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行審查，而技術(shù)負(fù)責(zé)人需要就鋼結(jié)構(gòu)工程加工過(guò)程中的難點(diǎn)、要點(diǎn)對(duì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員書(shū)面文件交底。說(shuō)說(shuō)鋼結(jié)構(gòu)CAD、CAM制造技術(shù)。
審核要點(diǎn)主要包括圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的數(shù)量、尺寸是否正確、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間有無(wú)矛盾沖突等,同時(shí)亦對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核,即審查技術(shù)上是否合理,制作上是否便于施工,圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。
專(zhuān)業(yè)技術(shù)員在電腦內(nèi)，按照設(shè)計(jì)尺寸及施工規(guī)范要求，繪出每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的大樣圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后，保存并轉(zhuǎn)換為計(jì)算機(jī)的可識(shí)別碼，作為自動(dòng)下料的依據(jù)；并打印出樣板，以便作為復(fù)核加工制作、拼裝、組裝及安裝質(zhì)量的模板。
具體流程如下：
1、板材預(yù)處理
在進(jìn)行板材的預(yù)處理前,進(jìn)行表面（防銹）處理，使材料表面質(zhì)量達(dá)到Sa2級(jí)，并噴涂預(yù)處理底漆，以免加工制作及存放過(guò)程中生銹。如果所進(jìn)板料寬度尺寸超過(guò)2M，則需先下料再預(yù)處理。
2、下料
根據(jù)所需零件形狀及數(shù)量，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行最合理的套排料，并編制切割程序，然后用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割，小零件可利用打印出的樣板手工畫(huà)線，切割機(jī)下料。號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)鋼材材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。
裝配用鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)校核，并與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行比對(duì)，標(biāo)貼修正值后才能使用（標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉力為L(zhǎng)≤30米時(shí)5Kg），以確保劃線、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺的一致性。
號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。
劃線精度應(yīng)符合下表的規(guī)定：
劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制線。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度不大于0.5mm，鋼板上不得留下任何永久性的劃線痕跡。劃線號(hào)料后按質(zhì)保體系支撐性文件的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。
3、校平、校直
利用校平機(jī)對(duì)各種板材進(jìn)行校平，對(duì)500*500以下尺寸的零件，采用手工校平；利用調(diào)直機(jī)對(duì)各種型材進(jìn)行調(diào)直，對(duì)50以下的角鋼可采用手工調(diào)直。
4、銑邊
根據(jù)零件需要及下料旁彎變形量，可對(duì)零件進(jìn)行銑邊，以保證零件的直線度，可保證在10M長(zhǎng)度范圍內(nèi)直線度誤差不超過(guò)2mm。對(duì)型材兩端，在下料前各切割50mm長(zhǎng)；對(duì)板材兩邊切割5mm寬。
5、開(kāi)坡口
根據(jù)焊接要求可開(kāi)焊接坡口，以滿足焊接要求（保證焊透），小零件可用手工氣割坡口，大零件可用坡口機(jī)滾剪坡口以提高效率和保證質(zhì)量。
6、壓型
根據(jù)圖紙要求對(duì)零件進(jìn)行折彎成型，首先根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算壓型線位置尺寸，然后把限位塊位置確定好，根據(jù)第一次試壓的結(jié)果來(lái)調(diào)整相關(guān)的數(shù)據(jù)（如限位塊位置、上模行程等），以保證壓型的準(zhǔn)確性。小零件可在40T或600T壓機(jī)上進(jìn)行，大零件需在1800T折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行。
7、鉆劃
鉆準(zhǔn)各小件上的孔,在鉆孔前，首先劃準(zhǔn)孔的位置，然后用樣沖打出孔的中心，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔中心，起動(dòng)鉆機(jī)，即可鉆出所需的孔。若孔較大，一次難以成形，則可先用較小的鉆頭進(jìn)行鉆孔，然后再擴(kuò)孔的方法進(jìn)行。
8、焊接
主要是針對(duì)各組裝件，如角鋼、鋼管等，焊接前要仔細(xì)檢查各組裝件的幾何尺寸、選用材料等是否與設(shè)計(jì)相符，焊接方法是否與確認(rèn)的焊接工藝相符等。
9、檢驗(yàn)
焊后進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。探傷時(shí)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求，對(duì)結(jié)構(gòu)影響較大的地方，全數(shù)探傷。
10、校正(校正全件)
彎曲型材的彎制可采用中頻彎管機(jī)（抑或在胎具內(nèi)用局部火焰加外力矯制），加熱溫度控制在900℃--1000℃之間，溫度降至800℃之前要結(jié)束加工并緩慢冷卻。
彎制件的精度可采用弧形樣板或通過(guò)測(cè)量弦長(zhǎng)和多點(diǎn)拱高的方法�；⌒螛影甯鶕�(jù)理論數(shù)據(jù)編程，由數(shù)控切割機(jī)下料成型。
鋼材的機(jī)械矯正，要在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)；但矯正后的鋼材，表面上不得有凹痕、凸痕及其他損傷。
熱矯正時(shí)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900℃以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水急冷，矯正必須避開(kāi)藍(lán)脆區(qū)溫度（200℃--400℃）。
11、防腐
根據(jù)圖紙要求噴涂油漆，漆前零件表面需清理干凈。
1）構(gòu)件除銹質(zhì)量要求達(dá)到二級(jí)（St2）采用噴丸除銹的方式，所用設(shè)備為自動(dòng)拋丸劑，并按拋丸除銹的工藝規(guī)范進(jìn)行操作。
2）涂層時(shí)，工作地點(diǎn)溫度應(yīng)為5～38oC，相對(duì)濕度不大于85%，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)調(diào)配底漆、面漆。
3）施工中注明不涂層的部位，均不須涂刷，安裝焊縫處留出30～50mm寬的范圍不涂。
4）涂層完后在構(gòu)件?*床煌墓辜嗪瘧曜ⅰ?/span>
5）所有刷漆編號(hào)完畢的構(gòu)件，按預(yù)制劃出的場(chǎng)地區(qū)域范圍內(nèi)堆放，待驗(yàn)收合格后運(yùn)輸。
12、切割和刨削加工
1）切割工具的選用如下表所示：
2）切割前要清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面要光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物要除去。
3）氣割的精度要求：
4）切割后去除切割熔渣。切割后的外露自由邊需打磨至2R的倒角。